常見問題

刀版彈墊的使用方法

連接點的總寬度為0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、@1.0Mm對于不同尺寸的型號,常用尺寸型號為0.4mm.節點通常放置在看不到成型貨物的隱藏位置。成型后外觀連接點越低越好,以免損壞成品盒的形狀

1、粘貼激光刀模彈性墊(海綿條)

將切膜板放在刀上后,為了防止切膜刀和壓花線在切膜壓花過程中纏繞復印紙,使復印紙在切膜過程中順暢運行,切膜刀和壓花線兩側應粘貼韌性切膜密封膠條。切膜自粘條在切膜中的作用是非常關鍵的。它會立即影響薄膜切割的速度和質量。在不同的模切機上刀版彈墊,根據薄膜切割速度、薄膜切割帶電部件和相關標準,使用不同硬度、規格和外觀的薄膜切割密封膠條非常重要

2、切膜密封膠條按硬度分為標準密封膠條、硬密封膠條和硬密封膠條。根據不同的粘接部位,必須使用不同硬度的密封膠條。一般粘貼在方齒刀、鎖刀等異形數控刀片的狹窄部位或兩側,也可粘貼在高速模切機的切膜機的連接點上

涂膜時涂膜密封膠條會減少變形。如果切膜密封膠條的寬度過寬,在密封膠條受力時會產生側面排斥,很容易損壞復印紙的連接點或紙線。切膜時特別容易壓紙邊,危及切膜的實際效果;如果發刀的寬度太遠,就無法防止紙板粘在刀上的實際效果。切膜密封膠條的刀線理想寬度為中間1-3mm

3、刀具直徑補償墊

切膜板生產加工完成后,將切膜板安裝在模切機上進行刀具半徑補償。當進行刀具半徑補償時,刀具半徑補償試件的所有零件均正常,當某些零件無法切割時,應在某些區域保持墊塊。使用墊塊0.05mm在切膜板的底部粘貼厚墊紙,以補償切膜器的高寬比

當某些墊塊仍然無法切割單個刀線的薄膜時,有必要握住部分墊塊。零件墊塊立即用窄條墊塊紙粘在切膜機的底端,以保持刀線高寬比的補償

激光刀模具裝配工藝:

1.尺寸是否在公差范圍內,一般產品的總體規格是否在正負公差范圍內0.2mm內,視為合格規范

2.板底,板刀、線是否平整,刀線是否不平,影響板的使用壽命,線是否斷裂

3.刀線是否過長,刀是否過長,易造成口部斷裂,產品規格是否不良,壓線是否過長,影響產品成型及爆絲

4.刀口位置是否正確,接口位置是否正確會導致:(1)產品切割不美觀;(2)插座模切時容易開裂)

5.如果外露布局的葉片小于mm,則使用半穿橋,否則葉片容易彎曲和變形

1.刀、線、切齒刀是否對應,如果切齒刀尺寸不一致,將導致:

鹽城激光刀模

(1)密集齒導致產品容易斷裂

(2)稀疏的牙齒使其難以折斷

(3)齒刀高度不一致會導致啤酒刺穿產品或啤酒療效不顯著。齒刀高度不一致會導致產品被割穿或不被割穿。金屬絲高度不一致會導致金屬絲爆炸或淺壓痕,影響食品質量產品的重新包裝

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日常生活中激光刀模的維護:

1、每晚定期清潔,清除臺面、擋塊、滑軌上的雜物,滑軌上噴灑潤滑油

2、收集箱內的殘留物應定期清理,防止多余的廢渣堵塞出風口

3、每半個月定期清洗一次冷水機,排空冷水機內部的水,然后注入新的純化水

4、鏡和聚焦透鏡架應每6-8小時用專用清洗液擦拭一次。擦拭時,應使用棉球或棉棒蘸清洗液從聚焦透鏡中心到邊緣逆時針擦拭。同時,應注意防止燒壞透鏡架

5、室內環境會影響機器的使用壽命,特別是在悶熱、多塵的環境中,潮濕的環境容易使鏡框生銹,也容易引起電路短路或激光放電點火

激光刀模在工業中的應用:

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激光模具手工切割機的生產與加工激光模具加工技術與傳統手工模具制造技術的比較:

(1)設計方案簡單,傳統的生產加工是將簽字筆或鉛筆芯放在刀模板上進行繪圖,然后進行激光刀模激光切割;激光刀模機使用后,設計方案可立即保存在電子計算機上,無需任何說明

(2)偏差小,在傳統生產中,刀模是根據數控銑床鋸切的,在整個移動過程中會形成位移,導致誤差;而激光刀模機是自動操作,無需手動控制

(3)工作效率高,傳統的生產加工模式受到當地機械設備的傷害,生產加工速度相對較慢;而激光刀模機幅面大,非接觸,可24小時全線運行,因此激光刀模的應用fe-mold手動切割機可以明顯推動公司的發展趨勢,提高經濟效益,在包裝印刷制造行業主要用于激光切割和紙袋實體模型切割

解決辦法如下:

1、仔細重復XY光路檢查,以確認燈與XY滑軌不平行

2、使用垂直尺切割接縫更垂直,結果也消除了這一原因

3、使用小塊材料進行切割,導致刀縫不均勻

4、和3同時被排除在外

5、測量電源電流,電壓正常,激光器更換,其他故障依然存在

6、與前五個點同時

激光切割機的刀隙尺寸不均勻有幾種可能性:

1、導光燈無平行滑軌

2、垂直光無垂直材料表面

3、工作臺不水平(不平行于XY平面)

4、材料變體

5、激光輸出不穩定(可能是激光管或激光電源的硬件問題)

6、切削參數不匹配

激光刀模裝刀工藝要點:

1.禮品盒舌部弧度是否平滑,R角規格是否合適。如果R角過大,舌部不會插入,如果太小,產品會彈出。禮品盒三個眼睛上方的90°是否正確?如果視角太死或太開,則產品會彈出uct將彈出或無法插入

2.切割不同的刀和線時,應選擇不同的切割機。在使用過程中,檢查切割原材料的實際效果是否符合標準。切割的實際效果:

(1)邊緣無毛刺

(2)口部葉片和主葉片應平行

3.船塢插座研磨和拋光:

(1)切忌將刀盤磨得太薄,刀座易脫落,應堅固

(2)傷口不應發黑刀版彈墊,導致滲碳,傷口容易塌陷和破裂

4.窄角處的拐角0.5R如果以下值大于30,則會造成拐角處的刀片裂紋角,此時應使用刀料,使用軟刀,清洗切割刀型刀應進口

5.電弧高于9001.5r超過90度時,刀具的應用不太可能使用銑削硬刀,否則會導致大刀具破壞視角

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